【Einführung in die Ausrüstung】

Der Filtereffizienz- und Staubhalteprüfstand (Mehrkanal-Partikelzählmethode) wird hauptsächlich verwendet, um die Leistung des Vollstromfilters von Verbrennungsmotoren durch mehrere Filtrationstests zu messen, die mit der Online-Partikelzählmethode unter der Bedingung kontinuierlicher Staubfüllung durchgeführt werden. Der Prüfstand wird verwendet, um die Filtrationseffizienz, die Filtrationsgenauigkeit, die Schadstoffaufnahmekapazität und die Druckabfall-Durchflussrateneigenschaften des Filters mithilfe der Partikelzählmethode zu testen (kein . 15 Luftfahrthydrauliköl als Medium).

Die Leistung des Produktionsrohstoffs des Filterprodukts und der Designtyp des Produkts spielen eine entscheidende Rolle für die Gesamtkosten und die physikalische Effizienz des Produkts. Quantitative und umfassende Analysen der Leistung der Teststückbaugruppe, einschließlich der Bestimmung der Durchgangseffizienz von Verunreinigungen mit unterschiedlichen Partikelgrößen (Wert), liefern die Gesamtstaubaufnahme des Teststücks, zeichnen die kumulative Lebensdauer des Testprodukts auf und liefern detaillierte und zuverlässige Leistungsparameter für das Produkt. Für Qualitätsinspektionsinstitute ist es hilfreich, eine quantitative Überwachung der Produktleistung und -qualität durchzuführen, und für Unternehmen ist es hilfreich, die Probleme und Mängel fertiger Produkte zu prüfen, zu überwachen und zu verbessern, was der Bereitstellung zuverlässiger Leistungsparameterunterstützung für die Forschung und Entwicklung neuer Produkte förderlicher ist.

Das erste und wichtigste ist, die Filtergenauigkeit des Filterelements zu testen. Zweitens kann die Lebensdauer des Filterelements indirekt überprüft werden, indem der Index der Schadstoffaufnahmekapazität des Filterelements analysiert wird. Mit diesem Test kann auch der Änderungsbereich des Druckabfalls während der Lebensdauer des Filterelements getestet werden, um die Qualität der Öldurchlasskapazität des Produkts widerzuspiegeln und die Auswirkungen auf den normalen Betrieb des Hydrauliksystems zu bewerten.

【Testgegenstände】

Hydraulikfilter (Filter mit Filterbasisbaugruppe und Aufsteckfilter ohne Filterbasis);

Bestimmung der Filtrationseffizienz, der Filtrationsgenauigkeit, der Schadstoffaufnahmekapazität und der Druckabfall-Durchflusseigenschaften des Filters durch Partikelzählmethode (kein . 15 Luftfahrthydrauliköl als Medium);

【Anwendbare Standards】

ISO 4548.12-2007 Prüfmethoden für Vollstrom-Schmierölfilter für Verbrennungsmotoren – Teil 12: Filtrationseffizienz mittels Partikelzählung und Schadstoffrückhaltekapazität;

GB/T 8243.12-2007 Prüfmethoden für Vollstrom-Schmierölfilter für Verbrennungsmotoren – Teil 12: Filtrationseffizienz mittels Partikelzählung und Schadstoffrückhaltekapazität;

ISO 19438-2003 Dieselkraftstoff- und Benzinfilter für Verbrennungsmotoren – Filtrationseffizienz durch Partikelzählung und Schadstoffrückhaltekapazität;

GB/T 18853-2015 Hydraulikflüssigkeitstechnik-Filter-Multi-Pass-Methode zur Bewertung der Filtrationsleistung eines Filters;

ISO 16889-2008 Hydraulikflüssigkeitsfilter-Multi-Pass-Methode zur Bewertung der Filtrationsleistung eines Filters;

【Technische Parameter】

Prüfdruck: 1 MPa (max.);
Drucksensor-Testbereich: 0–1 MPa, ±0,25 % FS;
Prüfbereich des Differenzdrucksensors: 0–100 kPa, ±0,25 % FS;
Testbereich der Systemdurchflussrate: 1–150 l/min, ±1 %;
Durchflussratenbereich der Pipeline-Segmentierung: 1–3,5 l/min, 3,5–28 l/min, 28–150 l/min (Pipeline ist in drei Abschnitten ausgelegt);
Schadstofffüllbereich: 50–300 ml/min;
Mittlere Temperatur: RT-40 Grad, ±2 Grad;
Testbereich des Temperatursensors: 0–100 Grad, ±0,5 Grad;
Testbereich des Partikelzählers: Partikelgrößenbereich: 4–100 μm, Anzahl der Kanäle: 16 stromaufwärts/16 stromabwärts;
Abmessungen Prüfstand:
Prüfstand: Ca. B 3800 mm × T 2060 mm × H 2210 mm;

Computer-Schaltschrank: B 710 mm × T 820 mm × H 2000 mm;

Computersystem: Industriecomputer und LCD-Display;
Testdaten: Testergebnisse können gespeichert und abgefragt werden;
Geräteleistung:
Geräteleistung: ca.. 380VAC, 22 kW;

Kühlleistung: ca.. 9kW, 3P;
Gesamtleistung der Ausrüstung: 30 kW;

【Steuerungssystem】

Das System besteht aus einem Industriesteuerungscomputer (IPC), einem LCD-Display, einer SPS, einem Halbleiterrelais und spezieller Software. Der Computer vervollständigt die einheitliche Steuerung des Terminals, realisiert die Automatisierung der Datenerfassung und Datenverarbeitung und die Mensch-Computer-Schnittstelle ist intuitiv und benutzerfreundlich. Gleichzeitig werden automatisch Testkurven generiert und das Ausfüllen der Testdaten in den Bericht automatisch abgeschlossen. Die Testergebnisse werden in einer speziellen Datenbank gespeichert, um die Funktion einer historischen Datenabfrage zu erreichen.

【Sicherheitsdesign】

Umweltrisiko: Die Entsorgung und Rückgewinnung von Ölprodukten nach der Prüfung erfordert das Recycling durch qualifizierte Hersteller. Nicht in häusliche Abwasserleitungen einleiten.

Technisches Risiko: Sensor und Partikelzähler werden jährlich kalibriert. Aufgrund des hohen Personalbedarfs der Geräte sollte eine rechtzeitige Schulung erfolgen.

Baurisiko: Achten Sie beim Gerätetransport auf das Fundament und den Geräteschwerpunkt, um ein Umkippen zu verhindern.

Risiko für den Bediener: Achten Sie auf persönlichen Schutz, statten Sie ihn mit Arbeitskleidung, antistatischen Schuhen, Handschuhen und anderer Schutzausrüstung aus.

Risiko am Teststandort: Installieren Sie die erforderliche Brandschutzausrüstung, sorgen Sie für konstante Temperatur-, Feuchtigkeits- und Staubentfernungsbedingungen im Innenbereich und verfügen Sie über Belüftungs- und Absauggeräte im Testraum.

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